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5)精益生產(chǎn)實(shí)施案例

2021-06-10 17:31:46 689

精彩咨詢(xún)案例一:

 精益生產(chǎn)案例分享:  

上海某電聲制品有限公司                       

公司概況與現狀  該公司建廠(chǎng)至今已有十二年歷史,員工3000多人,產(chǎn)品全部銷(xiāo)往海外,產(chǎn)品在同行業(yè)中擁有一定的知名度。近年來(lái)隨著(zhù)市場(chǎng)竟爭的不斷加劇,雖然市場(chǎng)訂單在不斷增加,但客戶(hù)個(gè)性化需求明顯加強,出現品種多數量少,質(zhì)量要求不斷提高,同時(shí)交貨期也越來(lái)越短,這無(wú)疑對工廠(chǎng)的生產(chǎn)運營(yíng)帶來(lái)了極大的挑戰。          

輔導的項目:

第一期:6S與目視管理      (初期階段)              為期一年

第二期:精益生益與現場(chǎng)改善(全面改善階段)  為期一年

第三期:精益生益與現場(chǎng)改善(全面提升階段)  為期一年

主要輔導的內容:

1、6S與目視管理

2、制度與流程的建立與優(yōu)化

3、車(chē)間與生產(chǎn)流水線(xiàn)改造

4、IE工程運用與現場(chǎng)改善

5、優(yōu)化生產(chǎn)計劃管理與產(chǎn)能匹配

6、優(yōu)化采購與供應鏈管理

7、導入與強化現代品質(zhì)管理

8、營(yíng)造持續改善的企業(yè)文化品質(zhì)、成本、交期、效率、士氣、環(huán)境等方面的


改善效果:

1、總裝生產(chǎn)線(xiàn)流程改造::由傳統的生產(chǎn)線(xiàn)改造成精益生產(chǎn)的U型生產(chǎn)線(xiàn),人均產(chǎn)量由248PCS/h提高到554PCS/h.

2、生產(chǎn)線(xiàn)員工人數改善::每條生產(chǎn)線(xiàn)由28人減至13人,減少15人。

3、工裝夾具的使用改善:由過(guò)往無(wú)工裝夾具到被廣泛應用。

4、生產(chǎn)的自動(dòng)化改善:由過(guò)往的人工操作向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉變。

5、采購與供應鏈改善:停工待料工時(shí),總裝車(chē)間每月由原來(lái)的5800小時(shí),降至1600小時(shí)。

6、準時(shí)交貨率改善:由原來(lái)的93%提升至99%

7、產(chǎn)品質(zhì)量一次性合格率改善:由原來(lái)的83%提升至97%

8、QA出貨檢驗合格率改善:由原來(lái)的92%提升至98%

9、工廠(chǎng)成本與員工工資改善:工廠(chǎng)成本下降了20%,員工工資上上漲了15%


精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

    董事長(cháng)林先生在年度總結會(huì )上由衷地說(shuō):“三年時(shí)間與明睿咨詢(xún)公司的合作是成功的,回過(guò)頭來(lái)看看,我們進(jìn)步了很多,得到了很大的改善與提升,更為可喜的是我們的管理團隊在顧問(wèn)師的精心輔導下成長(cháng)起來(lái)了。我很感激,謝謝明睿公司顧問(wèn)師的付出”。

 

精彩咨詢(xún)案例二:

 廣東東莞某五金塑膠制品有限公司                         

公司概況與現狀:

該公司是一間港資企業(yè),經(jīng)過(guò)十五年的發(fā)展,員工1500多人,產(chǎn)品主要以五金、塑膠加工為主,是多間知名IT企業(yè)的主要零配件供應商。隨著(zhù)IT行業(yè)產(chǎn)品持續不斷的價(jià)格戰,零配件的價(jià)格和利潤也一再被壓縮,公司領(lǐng)導意識到必須向管理要利潤,練好內功,提升企業(yè)管理,才能適應市場(chǎng)的竟爭和企業(yè)自身的發(fā)展。

輔導的項目:

第一期:工廠(chǎng)全面改善與提升      (初期階段)     為期一年

第二期:工廠(chǎng)全面改善與提升   (全面提升階段) 為期一年

主要輔導的內容:

1、6S與目視管理

2、人才培養

3、生產(chǎn)現場(chǎng)改善與效率提升

4、快速換模/換線(xiàn)

5、梳理、優(yōu)化生產(chǎn)計劃管理

6、設備維護管理

7、全面質(zhì)量管理

8、導入與推行提案建議制度品質(zhì)、成本、交期、效率、士氣、環(huán)境等方面的


改善效果:

1、工廠(chǎng)環(huán)境改善---由以前的臟、亂、差變得干凈、整潔、舒適 

2、組裝生產(chǎn)線(xiàn)效率改善---生產(chǎn)線(xiàn)平衡度由74.5%提升至92.7%。 

3、液壓沖床生產(chǎn)效率提升---生產(chǎn)線(xiàn)平衡度由74.5%提升至92.7%。  

 4、生產(chǎn)線(xiàn)員工人數改善---在訂單增加30%的前提下,生產(chǎn)員工反而減少了將近20%。 

5、換模時(shí)間改善---450T的注塑機換模時(shí)間由原來(lái)的2個(gè)小時(shí)減少至15分鐘。

6、設備綜合效率改善---設備綜合效率由原來(lái)的54%提升至83%。

7、塑膠制品質(zhì)量一次性合格率---改善由原來(lái)的70%提升至92%。

8、員工提案件數改善---08年一年時(shí)間共收到7000多件提案改善建議。

精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

 

  王總在春茗宴會(huì )上,道出了心聲與期望:“企業(yè)最大的浪費就是員工的聰明與智慧沒(méi)有得到挖掘與發(fā)揮,三年來(lái)大量事實(shí)和數據,足以證明公司幾年來(lái)所取得的成績(jì)。但是社會(huì )在不斷發(fā)展,我們還存在很多不足,未來(lái)我們將與明睿公司更加緊密的合作,把我們的企業(yè)打造成為行業(yè)的標桿”。

 


明睿簡(jiǎn)介

明睿企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司成立于2002年,是一間立足制造業(yè)、致力于企業(yè)內部管理提升、打造企業(yè)管理系統化、流程化、精細化、標準化,立志成為中國企業(yè)首選的可信賴(lài)的管理咨詢(xún)公司。

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