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      1. 2)TPM的實施

        2023-06-09 09:50:51 747

           企業推行TPM活動,可以持續降低十六大損失(如下圖所示),最終實現以客戶滿意、雇員滿意及社會滿意的優秀企業。

        16大損失


        設備管理的方針、任務及原則:

           設備管理是指為最有效地發揮設備的效能,提高生產效率和經濟效果而對設備進行的設計、造型、維修、改進等各種技術活動和管理活動的總和。

         ⑴設備管理的方針:
         ① 依靠技術進步
         ② 促進生產發展
         ③ 預防為主

        ⑵任務: 
         ① 保持設備完好
         ② 改善提高技術裝備品質
         ③ 發揮投資效益

        ⑶原則:
         ① 設計、制造與使用相結合
         ② 維護與計劃檢修相結合
         ③ 修理、改造與更新相結合
         ④ 專業管理與群眾管理相結合

        分類

        內容

        關鍵詞

        目標

        創造生產系統綜合效率化的極限企業體質

        追求極限

        實施對象

        生產系統壽命周期

        3個“零”

        活動范圍

        所有職能部門

        把生產和設備部門變成全效率的祖師

        實現目標的手段

        小團隊活動

        自主管理

        由誰實現

        全員參與

        領導帶頭示范

         

        預防性維護----設備點檢制的具體內容和特點

        所謂的點檢制,是按照一定的標準、一定周期、對設備規定的部位進行檢查,以便早期發現設備故障隱患,及時加以修理調整,使設備保持其規定功能的設備管理方法。值得指出的是,設備點檢制不僅僅是一種檢查方式,而且是一種制度和管理方法。日本企業設備點檢有一整套細致、標準的程序。設備點檢制的特點是: 

         

        設備點檢制的特點

               
        (1)定人。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。        
        (2)定點。明確設備故障點,明確點檢部位、項目和內容。        
        (3)定量。對劣化傾向的定量化測定。        
        (4)定周期。不同設備、不同設備故障點,給出不同點檢周期。        
        (5)定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據,即判斷標準。
        (6)定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業卡,指導點檢員沿著規定的路線作業。      
        (7)定記錄。包括作業記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄,都有固定的格式。        
        (8)定點檢業務流程。明確點檢作業和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題,要通知維修人員,不急處理的問題則記錄在案,留待計劃檢查處理。        

        點檢管理的要點是:實行全員管理,專職點檢員按區域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標準化、科學化的軌道進行的。點檢是動態的管理,它與維修相結合,按照點檢內容細分,可以歸納為12個環節、6點要求。

         TPM與TQM、JIT的關系

        TPM與TQM、JIT的關系

        企業需要推行TPM


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