⑴設備管理的方針:
 ① 依靠技術(shù)進(jìn)步
 ② 促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展
 ③ 預防為主

⑵任務(wù)： 
 ① 保持設備完好
 ② 改善提高技術(shù)裝備品質(zhì)
 ③ 發(fā)揮投資效益

⑶原則：
 ① 設計、制造與使用相結合
 ② 維護與計劃檢修相結合
 ③ 修理、改造與更新相結合
 ④ 專(zhuān)業(yè)管理與群眾管理相結合

分類(lèi)

內容

關(guān)鍵詞

目標

創(chuàng )造生產(chǎn)系統綜合效率化的極限企業(yè)體質(zhì)

追求極限

實(shí)施對象

生產(chǎn)系統壽命周期

3個(gè)“零”

活動(dòng)范圍

所有職能部門(mén)

把生產(chǎn)和設備部門(mén)變成全效率的祖師

實(shí)現目標的手段

小團隊活動(dòng)

自主管理

由誰(shuí)實(shí)現

全員參與

領(lǐng)導帶頭示范

所謂的點(diǎn)檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現設備故障隱患，及時(shí)加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點(diǎn)檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業(yè)設備點(diǎn)檢有一整套細致、標準的程序。設備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)是： 

       
(1)定人。設立設備操作者兼職的和專(zhuān)職的點(diǎn)檢員。        
(2)定點(diǎn)。明確設備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項目和內容。        
(3)定量。對劣化傾向的定量化測定。        
(4)定周期。不同設備、不同設備故障點(diǎn)，給出不同點(diǎn)檢周期。        
(5)定標準。給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據，即判斷標準。
(6)定點(diǎn)檢計劃表。點(diǎn)檢計劃表又稱(chēng)作業(yè)卡，指導點(diǎn)檢員沿著(zhù)規定的路線(xiàn)作業(yè)。      
(7)定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。        
(8)定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結果的處理程序。如急需處理的問(wèn)題，要通知維修人員，不急處理的問(wèn)題則記錄在案，留待計劃檢查處理。        

點(diǎn)檢管理的要點(diǎn)是：實(shí)行全員管理，專(zhuān)職點(diǎn)檢員按區域分工管理。點(diǎn)檢員本身是一貫制管理者。點(diǎn)檢是按照一整套標準化、科學(xué)化的軌道進(jìn)行的。點(diǎn)檢是動(dòng)態(tài)的管理，它與維修相結合，按照點(diǎn)檢內容細分，可以歸納為12個(gè)環(huán)節、6點(diǎn)要求。